Țeavă crom molibdens ASTM A335
Dec 04, 2025
Ce este materialul ASTM A335?
Teava de oțel ASTM A335 este un oțel aliat feritic fără sudură care utilizează un sistem de aliaj de crom-molibden (Cr-Mo). Caracteristicile sale materiale includ elemente de aliere de miez de crom (Cr: 0,44-0,65%) și molibden (Mo: 0,44-0,65%), formate prin procese de laminare-la cald sau de trefilare-la rece. Cu o rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 415 MPa și o duritate mai mică sau egală cu 197 HB, este proiectat pentru funcționare pe termen lung-în medii cu temperatură înaltă și presiune înaltă (mai mică sau egală cu 550 de grade). Aplicațiile primare includ conductele pentru cazane electrice, unitățile de cracare petrochimică și conductele pentru reactoare chimice.
ASTM A335 Compoziție chimică pentru țevi
| Nota | UNS | C | Mn | P | S | Si | Cr | lu |
| P5 | K41545 | 0,15 max | 0.30 – 0.60 | 0,025 max | 0,025 max | 0.25 – 1.00 | 8.00 – 10.00 | 0.90 – 1.10 |
| P9 | S50400 | 0.05 – 0.15 | 0.30 – 0.60 | 0,025 max | 0,025 max | 0.50 – 1.00 | 1.00 – 1.50 | 0.44 – 0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05 – 0.15 | 0.30 – 0.60 | 0,025 max | 0,025 max | 0.50 | 1.90 – 2.60 | 0.87 – 1.13 |
| P22 | K21590 | 0.08 – 0.12 | 0.30 – 0.60 | 0,020 max | 0,010 max | 0.20 -0.50 | 8.00 – 9.50 | 0.85 – 1.05 |
| P91 | K91560 | 0.08 - 0.12 | 0.30 – 0.60 | 0,020 max | 0,010 max | 0.20 -0.50 | 8.00 – 9.50 | 0.85 – 1.05 |
Proprietăți mecanice ale conductelor ASTM A335
| Clasa A335 | Rezistența la tracțiune, min., psi | Limita de curgere, min., psi | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | |
| P5 | 60 | 415 | 30 | 205 |
| P9 | 60 | 415 | 30 | 205 |
| P11 | 60 | 415 | 30 | 205 |
| P22 | 60 | 415 | 30 | 205 |
| P91 | 85 | 585 | 60 | 415 |
Toleranță la diametrul exterior
| Diametrul exterior (mm) | Toleranță (mm) |
|---|---|
| 10.3 – 48.3 | ±0.40 |
| >48.3 – 114.3 | ±0.79 |
| >114.3 – 219.1 | -0.79 ~ +1.59 |
| >219.1 – 323.8 | -0.79 ~ +2.38 |
| >323.8 | ±1% din DO nominală |
Conditii de livrare:
Clasele P5, P5b, P9, P21, P22, P1, P2, P12, P11 și P15se livrează în una dintre următoarele condiții:
Complet recoaptă,
Recoacere izotermic, sau
Normalizat și temperat.
Când este normalizat și temperat:
P5, P5b, P9, P21, P22: Temperatura minimă de revenire Mai mare sau egală cu 675 de grade.
P1, P2, P12, P11, P15: Temperatura minimă de revenire Mai mare sau egală cu 650 de grade.
Pentru clasele P1, P2 și P12fabricat prin laminare la cald sau trefilare la rece:
Producătorul poate efectua tratamentul termic final la 650-705 grade ca alternativă la tratamentele specificate la punctul 1.
Nota P5cva fi supus unui tratament termic final la aproximativ 715–745 grade.
Clasele P23 și P91:
Trebuie normalizat la Mai mare sau egală cu 1040 de grade,
Urmează călirea la Mai mare sau egală cu 730 de grade.
Calitatea suprafeței și aspectul
Corectitudine: Țevile finite trebuie să prezinte corectitudine rezonabilă.
Defecte majore: Defecte cu adâncime Mai mare sau egală cu 12,5% din grosimea peretelui (S)trebuie să fieîmpământat, reparat-sudat sau îndepărtat. Zonele reparate nu trebuie să acopere suprafețe mari.
Imperfecțiuni minore ale suprafeței:
Zgârieturi mecanice, abraziuni sau lovituri Adâncime mai mică sau egală cu 10,6 mmsunt acceptabile dacăpăstrează grosimea minimă a peretelui.
În caz contrar, este necesară șlefuirea sau îndepărtarea.
Defecte superficiale:
Cicatrici, crăpături, pliuri, rupturi sau laminate Adâncime mai mică sau egală cu 5% Ssunt permise.
Defectele care depășesc această limită trebuie șlefuite.
Alocație de măcinare:
Toate zonele de sol trebuie să fie menținutegrosimea minimă a peretelui, dar diametrul exterior poate fi redus de adâncimea de șlefuire.
Testarea hidrostatică
Cerinţă: Trebuie efectuată testarea hidrostaticăpe fiecare teava.
Alternative:
Cu acordul cumpărătorului, teste ne-distructive (NDT)poate înlocui testarea hidrostatică.
Țevile pot fi livratefără testare hidrostatică sau NDT.
Testare non-distructivă (NDT)
Cerinţă: Când este specificat de cumpărător, fiecare conductă va fi supusă ND.
Standarde de acceptare:
| Metoda de testare | Criterii de defect |
|---|---|
| Testare cu ultrasunete | Adâncimea crestăturii Mai mică sau egală cu 12,5% din grosimea nominală a peretelui sau 0,1 mm (oricare dintre acestea este mai mare); lățimea crestăturii Mai mică sau egală cu adâncimea. |
| Scurgeri de flux magnetic | Adâncimea crestăturii Mai mică sau egală cu 12,5% din grosimea nominală a peretelui sau 0,1 mm (oricare dintre acestea este mai mare); lățimea crestăturii Mai mică sau egală cu adâncimea; lungime Mai mică sau egală cu 25,4 mm. |
| Testare cu curenți turbionari | Diametrul gaurii de calibrare: |
| Diametrul exterior (D) | Diametrul gaurii |
| Mai mică sau egală cu 21,3 mm | 1,0 mm |
| >21,3–42,2 mm | 1,4 mm |
| >42,2–60,3 mm | 1,8 mm |
| >60,3–141,3 mm | 2,2 mm |
| >141,3 mm | 2,7 mm |
Testarea îndoirii
Înlocuitor pentru testul de aplatizare: Testarea îndoirii înlocuiește testarea de aplatizarecând:
D Mai mare sau egal cu 610 mm și D/S Mai mic sau egal cu 7,0.
Pentru conducte cu D Mai mare sau egal cu 273 mm, testarea la îndoire poate înlocui testarea la aplatizare cu acordul cumpărătorului.
Parametrii de testare:
Unghi de îndoire: 180 de grade
Raza interioară de îndoire: 25 mm
Temperatura: Temperatura camerei (RT)
