Conexiunea de etanșare și metoda de utilizare a flanșei de înaltă presiune
Feb 04, 2024
Furnizor de flanșe-GNEE
Există trei tipuri de suprafețe de etanșare cu flanșă de înaltă presiune: suprafață de etanșare plană, potrivită pentru situațiile în care presiunea nu este mare și mediul este curat; suprafețe de etanșare concave și convexe, potrivite pentru situațiile în care presiunea este puțin mai mare; Suprafețe de etanșare cu caneluri și limbă, potrivite pentru situații inflamabile, toxice, cu presiune medie și mare înaltă. Lățimea de contact dintre garnitura de înaltă presiune a flanșei și suprafața de etanșare este foarte îngustă (contact cu linia), iar finisajul de prelucrare al suprafeței de etanșare și al garniturii este mare. Flanșele integrale comune includ flanșe de sudură plate și flanșe de sudare cap la cap. Garniturile obișnuite de cauciuc sunt potrivite pentru ocaziile în care temperatura este mai mică de 120 de grade; Garniturile din cauciuc de azbest sunt potrivite pentru situațiile în care temperatura vaporilor de apă este mai mică de 450 de grade, temperatura uleiului este mai mică de 350 de grade și presiunea este mai mică de 5 MPa. Pentru corozivitate generală Plăci de azbest mediu, utilizate în mod obișnuit, rezistente la acizi.
Conexiunea cu flanșă de înaltă presiune este o conexiune detașabilă. În funcție de părțile conectate, acesta poate fi împărțit în flanșă container și flanșă țeavă. În funcție de tipul structural, există flanșe integrale, flanșe bucle și flanșe filetate. În echipamentele și conductele de înaltă presiune, se folosesc garnituri metalice în formă de lentilă sau de altă formă din cupru, aluminiu, oțel nr. 10 și oțel inoxidabil. Flanșa de înaltă presiune are o rigiditate slabă și este potrivită pentru situațiile în care presiunea p Mai mică sau egală cu 4MPa; flanșa de înaltă presiune, cunoscută și sub denumirea de flanșă cu gât înalt, are o rigiditate mai mare și este potrivită pentru situațiile în care presiunea și temperatura sunt mai mari. Garnitura flanșă de înaltă presiune este un inel din material care poate produce deformare plastică și are rezistența corespunzătoare.
Când procesăm flanșe, trebuie mai întâi să înțelegem că o astfel de componentă în sine poate avea defecte corespunzătoare în timpul procesului de sudare. Dacă defectele de sudură ale flanselor din oțel inoxidabil sunt grave, acestea sunt practic prelucrate manual. Lustruită mecanic, această metodă de lustruire este folosită pentru a compensa. Relativ vorbind, poate produce o serie de urme de lustruire, care pot provoca suprafețe mai mult sau mai puțin neuniforme, afectând astfel în mod direct aspectul întregului echipament.
Slefuirea și lustruirea flanșei pot fi neuniforme în timpul procesării. În acest fel, în timpul unei serii de procese de decapare și pasivare, este dificil să se obțină un efect de tratament mai uniform pentru piesele de prelucrat cu o suprafață relativ mare. Prin urmare, dacă nu se poate Dacă acest efect este atins, cu siguranță va dura mult timp în timpul procesării. Relativ vorbind, consumul de material pentru unele materiale auxiliare este de asemenea foarte mare.
Există, de asemenea, o problemă cu care se confruntă în timpul procesării. Este posibil să existe câteva zgârieturi pe flanșă. Aceste zgârieturi sunt foarte greu de îndepărtat. Prin urmare, în timpul pasivării generale, în condițiile mediilor corozive, vor exista adesea O serie de coroziune chimică, rezultând o anumită rugină.
Deci, odată ce aceste probleme apar în timpul prelucrării flanșei, cum ar trebui să le rezolvăm? În primul rând, trebuie să fim atenți atunci când alegem materiale. Trebuie să alegem materiale diferite în funcție de diferite situații, apoi să le procesăm în mod corect.
Atâta timp cât înțelegem diverse industrii astăzi, oamenii vor descoperi că în astfel de industrii, mai trebuie să folosim unele echipamente aferente, în special legătura dintre arbori. , dar cum să finalizați o astfel de conexiune, trebuie să utilizați piese precum flanșe în acest moment, astfel încât conexiunea curentă între capetele țevilor să poată fi bine realizată.
Se poate spune că astfel de piese pot fi bine folosite pentru îmbinarea unor capete de țeavă, sau pentru conectarea între două dispozitive și au devenit piese de legătură folosite în multe industrii. Tocmai din cauza apariției unor astfel de piese de schimb, oamenii acum nu trebuie să-și facă griji cu privire la problemele de conectare atunci când conectează dispozitive conexe.
Conexiunea dintre flanșa de înaltă presiune și conductă este să introduceți mai întâi țeava în orificiul interior al flanșei în poziția corespunzătoare și apoi sudarea prin suprapunere. Flanșa din oțel inoxidabil este un tip de flanșă plată de sudare. Deci, la ce ar trebui să fim atenți când folosim flanșă din oțel inoxidabil? Personalul producătorului de flanșe vă va prezenta măsurile de precauție pentru utilizarea flanșelor.
1. Flanșa standard americană întărită a fitingurilor pentru țevi cu flanșă plată de sudură din oțel inoxidabil cu crom după sudare este mai mare și predispusă la fisuri. Dacă pentru sudare este utilizat același tip de electrod din oțel inoxidabil cu crom (G202, G207), este necesară preîncălzirea la peste 300 de grade și răcirea lentă la aproximativ 700 de grade după sudare. Dacă materialul sudat nu poate suferi un tratament termic post-sudare, trebuie utilizați electrozi de montaj pentru țevi de sudură plată din oțel inoxidabil (A107, A207).
2. La sudarea fitingurilor de țevi cu flanșă de sudură plate din oțel inoxidabil, carburile vor precipita din cauza încălzirii repetate, reducând durabilitatea și proprietățile mecanice.
3. Pentru a preveni coroziunea ochi-la-ochi din cauza încălzirii capacului flanșei, curentul de sudare nu trebuie să fie prea mare, ceea ce este cu aproximativ 20% mai mic decât cel al electrozilor din oțel carbon. Arcul nu trebuie să fie prea lung, iar straturile intermediare se vor răci rapid. Este de preferat un cordon de sudură îngust.
4. Tija de sudură trebuie păstrată uscată atunci când este utilizată. Tipul de titan-calciu ar trebui să fie uscat la 150 de grade timp de 1 oră, iar cel de tip low-a hidrogen ar trebui să fie uscat la 200-250 grade timp de 1 oră (nu poate fi uscat de mai multe ori, altfel stratul se va crăpa și se va decoji cu ușurință ) pentru a preveni Acoperirea tijei de sudură este blocată cu ulei și alte murdărie, pentru a nu crește conținutul de carbon al sudurii și a nu afecta calitatea sudurii.
