Ce este o țeavă spirală pentru grămezi

Numele complet al țevii spiralate pentru piloți este „țeavă de oțel sudată în spirală pentru piloți” (SY5040-2000). Este realizat din bobine de bandă de oțel laminate la cald ca semifabricate de țevi, formate în spirală la temperatură constantă și realizate prin sudare cu arc scufundat pe două fețe sau sudare de înaltă frecvență. Se utilizează țevi spiralate pentru piloți Țevile de oțel sunt utilizate pentru piloții de fundație ai structurilor de construcții civile, docuri, poduri etc. Principalul standard de referință este SY/T5040-2008 (țeavă de oțel sudata în spirală pentru piloți). Specificații principale: interval de diametre ale țevii: diametru 325 mm-2400mm, interval de grosime a peretelui 8-60mm, interval de lungime 6-12m.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Țeava spirală de oțel pentru piloți este o țeavă de oțel cu cusătură în spirală care este făcută din bobine de oțel sub formă de bandă ca materie primă, extrudată la temperaturi obișnuite și sudată printr-un proces automat de sudare cu arc scufundat pe două fețe, cu dublu fir.

(1) Materiile prime includ bobina de bandă de oțel, sârmă de sudură și flux. Ele trebuie să fie supuse unor inspecții fizice și chimice stricte înainte de a fi puse în funcțiune.

(2) Capul și coada benzii de oțel sunt îmbinate cap la cap prin sudare cu arc scufundat cu un fir sau dublu. După ce a fost laminată într-o țeavă de oțel, sudarea automată cu arc scufundat este utilizată pentru sudarea de reparații.

(3) Înainte de formare, banda de oțel este nivelată, tăiată, rindeluită, curățată de suprafață, transportată și pre-îndoită.

(4) Manometrele electrice de contact sunt utilizate pentru a controla presiunea cilindrilor de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul fără probleme a benzii.

(5) Adopta formarea cu role de control extern sau de control intern.

(6) Se folosește un dispozitiv de control al spațiului de sudură pentru a se asigura că spațiul de sudură îndeplinește cerințele de sudare. Diametrul conductei, cantitatea de compensare și distanța de sudură sunt toate strict controlate.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(7) Atât sudarea internă, cât și cea externă folosesc aparate de sudură electrice American Lincoln pentru sudarea cu arc submers cu un fir sau dublu pentru a obține o calitate stabilă a sudurii.

(8) Toate sudurile finalizate au fost inspectate de un detector automat de defecte online cu ultrasunete, asigurând o acoperire 100% nedistructivă a sudurilor spiralate. Dacă există un defect, acesta va alarma automat și va marca pulverizarea, astfel încât lucrătorii din producție să poată ajusta oricând parametrii procesului pentru a elimina defectele la timp.

(9) Utilizați o mașină de tăiat cu plasmă cu aer pentru a tăia țeava de oțel în bucăți individuale.

(10) După tăierea în țevi de oțel individuale, fiecare lot de țevi de oțel trebuie să fie supus unui prim sistem strict de inspecție pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune a sudurilor, calitatea suprafeței țevilor de oțel și teste nedistructive. pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevilor este calificat. Numai atunci poate fi pus oficial în producție.

(11) Zonele cu semne sonore continue de detectare a defectelor pe suduri vor fi supuse reexaminării manuale cu ultrasunete și cu raze X. Dacă există într-adevăr defecte, acestea vor fi reparate și apoi vor fi supuse din nou inspecției nedistructive până când se confirmă că defectele au fost eliminate.

(12) Conductele unde sunt amplasate sudurile cap la cap a benzii și îmbinările în formă de T care intersectează sudurile spiralate trebuie inspectate de televiziune cu raze X sau film.

(13) Fiecare țeavă de oțel a fost supusă unui test de presiune hidrostatică, iar presiunea este etanșată radial. Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de detectare a microcomputerului presiunii apei din conducta de oțel. Parametrii de testare sunt imprimați și înregistrați automat.

(14) Capătul țevii este prelucrat pentru a controla cu precizie verticalitatea feței de capăt, unghiul de teșire și marginea tocită.