Care sunt proprietățile mecanice p92
Feb 06, 2026
A335 P92 este un material de țeavă de oțel cu pereți gros-utilizat pe scară largă în medii de-temperatură și presiune înaltă-. Acest oțel aparține seriei de oțel-martensitic rezistent la căldură și are o rezistență la temperatură ridicată-și rezistență mecanică excelente. Oțelul P92 este o îmbunătățire față de oțelul P91 și, prin ajustarea compoziției sale chimice, poate menține în continuare performanțe bune în medii cu temperatură înaltă de peste 600 de grade-.
GNEE Group este un furnizor lider de țevi de oțel din China, oferind servicii de consultanță și prelucrare a țevilor.5.000 de tone de țevi din oțel fără sudură în stoc – expediat în 72 de ore, comenzi urgente prioritizate.
Cerințe chimice ale ASTM A335 P92
| Element | Carbon | Mangan | Fosfor | Sulf | Siliciu | Crom | Molibden | Alţii |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Conținut, % | 0.07-0.13 | 0.30–0.60 | Mai mic sau egal cu 0,020 | Mai mic sau egal cu 0,010 | Mai mic sau egal cu 0,50 | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | * |
*V: 0,15–0,25; N: 0,03–0,07; Ni: mai mic sau egal cu 0,40; Al: mai mic sau egal cu 0,040; Nb: 0,04-0,09; L: 1,50-2,00; B:0,001-0,006.
Proprietăți mecanice ale ASTM A335 P92
| Rezistența la tracțiune, min. | Limita de curgere, min. | Alungire %, min. | |||
|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | Longitudinal | Transversal |
| 90 | 620 | 64 | 440 | - | 20 |
* Încercările de tracțiune trebuie efectuate la temperatura camerei.
Caracteristici cheie ale tubului cazanului A335 P92:
- Rezistență ridicată-la temperatură: mai mare sau egală cu 100MPa rezistență la fluaj la 600 grade/100.000 ore, o îmbunătățire cu 20% față de P91, permițând o reducere cu 15-20% a grosimii peretelui de proiectare.
- Rezistență la fluaj: menține rezistența la fluaj peste 480MPa la 650 de grade, îndeplinind cerințele unităților ultra-supercritice.
- Rezistența la oboseală termică: coeficient scăzut de dilatare termică (13,5×10⁻⁶/grad) și conductivitate termică bună (26-29W/(m·K)), adaptându-se la schimbările rapide de temperatură.
- Rezistență la coroziune: Rata de oxidare sub 0,05 mm/an într-un mediu cu abur la 600 de grade; Sensibilitatea la cracare indusă de hidrogen-în mediile care conțin sulf-este doar 1/3 din cea a materialelor convenționale.
Procesul de producție și controlul calității
Procesul de topire:
Se folosește un proces triplu de cuptor cu arc electric + rafinare LF + degazare în vid VD. Conținut de sulf și fosfor Mai mic sau egal cu 0,010%, conținut de oxigen Mai mic sau egal cu 20 ppm. Unii producători folosesc electrozgura ESR pentru a îmbunătăți și mai mult puritatea.
Procesul de formare:
Laminare perforată: țaglele rotunde turnate continuu sunt încălzite la 1200-1250 de grade într-un cuptor cu inele și formate folosind o laminor Mannesmann. Raport de compresie Mai mare sau egal cu 3:1, excentricitate Mai mic sau egal cu 5%.
Tehnologie de extrudare la cald: Presele de extrudare de 3500 de tone sau mai multe sunt folosite pentru o-formare în intervalul de 900-1100 de grade. Potrivit pentru producția de tuburi cu pereți groși, cu o uniformitate mai bună a microstructurii decât procesul de perforare.
Tratament termic:
Normalizare: 1040-1080 grade (30-50 grade pentru AC3 și mai sus), timp de menținere 30 minute pentru o grosime de 25 mm.
Călire: 760-780 grade (sub punctul AC1), țineți cel puțin 4 ore pentru a obține structura martensită călită, duritate 180-250 HB.
Standarde de testare:
Fiecare lot de produse trebuie să treacă prin analiza compoziției chimice, testarea proprietăților mecanice (rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 620 MPa, rezistență la curgere mai mare sau egală cu 440 MPa, alungire mai mare sau egală cu 20%), teste nedistructive (100% testare cu ultrasunete, sensibilitate Φ{16}) inspecție metalografică Φ{16}mm. (dimensiunea granulelor 5-8, incluziuni nemetalice Mai mici sau egale cu 1,5).
A335 P92 Țeavă din oțel aliat pentru zone de aplicare la temperaturi ridicate și cazuri de inginerie
Industria energetică:
Cazane ultra-supercritice: conducte principale de abur (566-620 grade /25-30MPa), conducte de reîncălzire a secțiunii fierbinți (specificație tipică Φ508×80mm).
Studiu de caz: O unitate de 1000 MW a înlocuit P91 cu tubulatura P92, reducând consumul anual de cărbune cu 18.000 de tone, grosimea peretelui conductei cu 15% și pierderea de căldură cu 8%.
Energie nucleară: oțelul P92 îmbunătățit utilizat în conducta principală de alimentare cu apă a unității AP1000 este utilizat în tuburile de transfer de căldură ale generatorului de a patra generație de generație de a patra generație de reactoare cu gaz de temperatură înaltă, răcit cu gaz, prezentând o rezistență superioară la fragilizarea radiațiilor în comparație cu oțelul inoxidabil austenitic.
Industria petrochimică:
Conducta reactorului de hidrogenare: în condiții de 550 de grade/15MPa, o conductă P92 dintr-un proiect de rafinare a funcționat continuu timp de 5 ani în medii care conțin sulf-, fără a prezenta fragilitate cu hidrogen.
Tuburi pentru cazan de stingere a unității de cracare a etilenei: Rezistente la impactul cu abur-înalte la temperatură și presiune înaltă-, cu o durată de viață de trei ori mai mare decât materialele tradiționale.
Alte aplicatii:
Generare de energie termică solară: În sistemele de stocare termică a sării topite, P92 este unul dintre puținele materiale metalice capabile să reziste la coroziunea sării topite la 565 de grade. Acesta a fost adoptat în 12 proiecte din întreaga lume, cu capacități care depășesc 50 MW.
Sistem de ciclu combinat IGCC: Rezistent la coroziunea gazului de sinteză, extinzând intervalele de întreținere de la 8000 ore la 20000 ore.
A335 P92 Fabrică de țevi din oțel aliat
