Care este compoziția materialului P11

P11este un oțel cu-molibden (Cr{-Mo) slab aliat-, cu elementele sale principale de aliaj care includ aproximativ 1,25% crom (Cr) și 0,5% molibden (Mo), împreună cu elemente precum carbon (C), siliciu (Si) și mangan (Mn). Cromul conferă o rezistență excelentă la coroziune și oxidare, în timp ce molibdenul îmbunătățește rezistența la temperatură înaltă-și rezistența la fluaj. Efectul sinergic al acestor elemente îi conferă lui P11 performanța generală superioară.

GNEE Group este un furnizor lider de țevi de oțel din China, oferind servicii de consultanță și prelucrare a țevilor.5.000 de tone de țevi fără sudură în stoc – ridicare flexibilă în loturi – ideal pentru gestionarea fluxului de numerar!

 

Oțel aliat clasa P11 țevi Compoziție chimică

Oțel aliat P11	C	Cr	Mn	lu	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 max	0,025 max	0.50 – 1.00

• Carbon (C) 0,05%-0,15%: asigură rezistența de bază controlând în același timp sensibilitatea sudurii
• Crom (Cr) 1,00%-1,50%: îmbunătățește rezistența la oxidare la temperaturi înalte și rezistența la coroziune
• Molibden (Mo) 0,44%-0,65%: Îmbunătățește rezistența la fluaj la temperatură înaltă și rezistența la fragilitate temperatură
• Mangan (Mn) 0,30%-0,60%: dezoxidant și element de întărire a soluției solide
• Siliciu (Si) 0,50%-1,00%: îmbunătățește fluiditatea turnării și stabilitatea la temperaturi ridicate
• Fosfor (P) mai mic sau egal cu 0,025%, sulf (S) mai mic sau egal cu 0,025%: controlează strict conținutul de impurități

 

Cerințele speciale includ:

1. Element rezidual cupru (Cu) Mai mic sau egal cu 0,25%

2. Vanadiu (V) + Titan (Ti) + Zirconiu (Zr) Mai puțin sau egal cu 0,15%

3. Sunt necesare atât rapoarte de analiză de topire, cât și de analiză a produsului finit.

 

A335 P11 Procesul de producție al țevilor din oțel aliat și punctele tehnice cheie

1. Topire și turnare continuă
Se folosește cuptorul cu arc electric sau topirea convertorului. Conținutul de gaz este strict controlat ([H] Mai mic sau egal cu 2 ppm, [O] Mai mic sau egal cu 20 ppm) prin rafinare LF și degazare în vid VD. Agitarea electromagnetică este necesară pentru semifabricatele de turnare continuă pentru a reduce segregarea și a asigura uniformitatea compoziției.

2. Laminare la cald și piercing
După ce semifabricatul este încălzit la 1200-1250 de grade, acesta este format folosind o moară de perforare Mannesmann. Punctele cheie de control includ:

- Gestionarea duratei dornului de piercing (înlocuiți la fiecare 50 de bucăți)

- Viteza de rulare Mai mică sau egală cu 0,8 m/s pentru a evita crăpăturile pe suprafețele interioare și exterioare

- Temperatura finală de rulare Mai mare sau egală cu 850 de grade pentru a preveni întărirea prin lucru

3. Prelucrare la rece și tratament termic
Pentru tuburi cu pereți-subțiri (grosimea peretelui<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Temperatura de normalizare 900-950 de grade, timp de menținere 1,5 min/mm

- Temperatura de temperare 720-750 grade, timp de menținere 2 min/mm

- Duritate controlată la 140-190 HBW

4. Testare non-distructivă
Testare cu curenți turbionari (ET) și testare cu ultrasunete (UT) 100%, cu o sensibilitate de detectare a defectelor de 1,6 mm orificii cu fund plat-. Tuburile cazanelor cu presiune înaltă-necesită, de asemenea, un test hidrostatic. Formula de calcul a presiunii de încercare este:

P=2St/(D-0,8t), unde S este tensiunea admisă, D este diametrul exterior și t este grosimea peretelui.

 

A335 P11 Standarde de proces de fabricație a țevilor fără sudură

1. Procesul de topire:

- Trebuie să folosească cuptor cu arc electric + rafinare sau convertor LF + proces de degazare în vid RH

- Controlul conținutului de hidrogen < 2 ppm

2. Formarea piercing:

- Interval de temperatură de laminare la cald 900-1200 de grade

- Temperatura finală de rulare nu mai mică de 870 de grade

- Tuburile trase la rece necesită recoacere intermediară (temperatură 720-750 de grade)

3. Tratament termic:

- Temperatura de normalizare 900-925 grade (austenitizare)

- Temperatura de revenire nu mai mică de 675 de grade (timp de menținere 2,5 min/mm grosime perete)

4. Testare ne-distructivă:

- 100% testare cu ultrasunete (conform standardului ASTM E213)

- Testarea curenților turbionari sau testarea scurgerilor de flux magnetic opțional

- Presiunea de testare hidrostatică de=2 ori presiunea de proiectare (menținută Mai mare sau egală cu 10 secunde)

 

A335 P11 Conductă fără sudură din oțel aliat Cerințe de toleranță dimensională

Toleranța diametrului exterior:

- Tub-laminat la cald: ±1,0% (DN mai mare sau egal cu 114 mm)

- Tub-tras la rece: ±0,5% (grad de precizie)

Toleranta la grosimea peretelui:

- +20%/-12,5% ​​(notă standard)

- ±10% (comenzi speciale)

Îndoire:

- Mai mică sau egală cu 1,5 mm/m (tub-tras la rece)

- Mai mică sau egală cu 3 mm/m (tub-laminat la cald)

 

A335 P11 tub cazan Domenii de aplicare

Țevile din aliaj A335 P11 sunt utilizate pe scară largă în mai multe domenii datorită caracteristicilor lor unice de performanță:

• Sisteme de energie și energie: cum ar fi conductele de-abur de înaltă presiune din centralele termice și sistemele de răcire a circuitului principal din centralele nucleare, rezistența la radiații a fost certificată.
• Echipamente petrochimice: cum ar fi conductele de reactoare de hidrogenare din instalațiile de rafinare și conductele de abur de ultra--presiune în proiectele cu etilenă, rezistând eficient la coroziunea mediilor corozive.
• Domenii-de producție de vârf: cum ar fi substraturile pentru componente cu temperatură înaltă-pentru motoarele aero-și componentele centrale ale sistemelor hidraulice de-înaltă presiune, care îndeplinesc cerințele de design ușor și medii de lucru cu presiune înaltă-.

 

Fabrică de tuburi pentru schimbător de căldură A335 P11

 

NDT, teste hidrostatice, analize chimice – servicii de inspecție completă de calitate oferite!