Cum este detectarea defectelor de sudură în conductă

Ce este testarea de detectare a defectelor de sudură?

Testarea de detectare a defectelor de sudură este detectarea fisurilor sau a defectelor într-un material sau component metalic, fără modificări chimice, fără deteriorare. Testarea de detectare a defectelor este utilizarea proprietăților acustice, optice, magnetice și electrice ale substanțelor, în absența deteriorării sau nu afectează utilizarea performanței obiectului care urmează să fie testat sub premisa suprafeței pieselor inspectate și a calitatea internă a inspecției unui mijloc de testare pentru a detecta prezența defectelor sau neomogenităților la obiectul de inspectat.

Domeniul de inspecție pentru detectarea defectelor de sudură:
1. inspecția defectelor suprafeței de sudură. Verificați suprafața sudurii pentru fisuri, nesudate și scurgeri de sudură și alte probleme de sudare.
2. Inspecția cavității interne. Verificați suprafața pentru fisuri, zgârieturi, gropi, denivelări, jupuire, trasare de linii, pete, coroziune și alte defecte.
3. Inspecție în exces. Verificați dacă există așchii interne reziduale, obiecte străine și alt material în exces în cavitatea interioară a produsului.
4. Verificare de stat. Când anumite produse (cum ar fi pompele cu angrenaje melcate, motoarele etc.) funcționează, conform cerințelor tehnice ale proiectului specificate în endoscopie.

Metode de detectare:
1. Detectarea defectelor de penetrare Testarea de penetrare PT este utilizată în principal pentru testarea nedistructivă a defectelor de deschidere a suprafeței. Cum ar fi fisuri, pliuri, găuri de aer, segregare la rece și porozitate. Nu este limitat de structura și compoziția chimică a materialului. Poate inspecta nu numai materialele metalice, ci și materialele neporoase, cum ar fi materialele plastice, ceramica și sticla.
Afișajul permeabilității este intuitiv și ușor de judecat. Metoda de operare este rapidă și simplă. Defectele în orice direcție pot fi detectate prin operare, dar există unele limitări. Poate detecta doar defecte de deschidere a suprafeței și nu poate detecta eficient defectele care sunt blocate de contaminanți sau care au fost tratate mecanic (lustruit, șlefuit etc.) cu deschideri închise). De asemenea, nu este potrivit pentru inspectarea pieselor de prelucrat din materiale poroase libere și a pieselor de prelucrat cu suprafețe aspre. Dezvoltatorul său este eficient pentru un timp optim de observare de 8-10 minute. Și, în general, nu poate fi utilizat în același timp cu detectarea defectelor de particule magnetice; suspensia magnetică aplicată de pulberea sa magnetică va bloca deschiderile defectelor. În conformitate cu cerințe speciale, puteți face mai întâi detectarea defectelor de penetrare, apoi faceți detectarea defectelor de particule magnetice, dar rata de detectare va fi foarte scăzută, fără semnificație practică.

2.Testarea particulelor magnetice MT
Detectarea defectelor de particule magnetice este utilizată în principal pentru a detecta defectele de suprafață și aproape de suprafață în oțel carbon, oțel structural aliat, oțel de întărire prin precipitare și oțel electric. Pe măsură ce urme magnetice discontinue se acumulează pe suprafața piesei de prelucrat inspectate, forma, poziția și dimensiunea discontinuităților pot fi vizualizate și natura lor poate fi judecată în mod aproximativ. Sensibilitatea detectării defectelor de particule magnetice este, de asemenea, foarte mare, iar lățimea defectelor detectabile poate ajunge la 0,1 μm și pot fi detectate unele discontinuități îngropate până la câțiva milimetri sau chiar o duzină de milimetri.
Detectarea defectelor de particule magnetice este practic nelimitată de dimensiunea și forma piesei care este inspectată și utilizează o varietate de tehnici de magnetizare pentru a verifica fiecare parte pentru defecte. Procesul său este relativ simplu, viteză de inspecție rapidă și cost redus. Cu toate acestea, nu poate inspecta metale neferomagnetice precum aluminiul, magneziul și cuprul și nici nu poate inspecta materialele nemetalice precum cauciucul, materialele plastice, sticla și ceramica. Nu se poate testa oțelul inoxidabil austenitic, utilizat în principal pentru suduri de carcasă, piese de motoare diesel, piese forjate din oțel, inspecția pieselor din oțel turnat. Inspecția particulelor magnetice se aplică numai materialelor feromagnetice; detectează doar defectele de suprafață și aproape de suprafață; are o capacitate puternică de a detecta fisuri.
3.Detecția defectelor cu ultrasunete
Detectarea defectelor cu ultrasunete este utilizată pe scară largă în industrie, aplicată în principal la forjare, piese laminate, suduri, piese turnate și așa mai departe. Se aplică materialelor și pieselor feroase, neferoase și nemetalice. Undele cu ultrasunete sunt potrivite pentru detectarea defectelor plane, cum ar fi fisurile, pliurile, straturile intermediare, nesudate, netopite și așa mai departe. Atâta timp cât fasciculul ultrasonic este perpendicular pe planul fisurii, se poate obține un ecou mare de defect. Cu toate acestea, nu este suficient de sensibil la defecte sferice, cum ar fi zgura de porozitate, iar radiația este scăzută.
4.Detecția defectelor razelor
Detectarea defectelor cu raze X este una dintre cele mai timpurii și mai frecvent utilizate metode de testare nedistructivă. Principiul se bazează pe pătrunderea razelor X a obiectului după gradul de atenuare pentru a identifica defectele din interiorul obiectului, producând astfel o culoare diferită a imaginii pe negativ. Imaginile defectelor sunt intuitive și ușor de localizat calitativ și cantitativ. Se aplică diferitelor materiale, cum ar fi metalul și nemetalul.