S31803 Specificații de producție a tuburilor din oțel inoxidabil

1. Topirea și compoziția chimică a oțelului duplex

1.1 Topirea oțelului duplex: topirea ar trebui să fie folosită cuptor electric + rafinare în vid sau cuptor de protecție cu oxigen argon;

1.2 Compoziția chimică a oțelului duplex conform tabelului 1.

1.3 Cerințe pentru ferită din oțel duplex în proporție de fază de: 40% - 50%. Procentul de conținut de ferită este determinat conform ASTM E562.

Tabelul 1

C Mai mic sau egal cu	Mn Mai mic sau egal cu	Si Mai mic sau egal cu	S Mai mic sau egal cu	P Mai mic sau egal cu	Cr	Ni	lu	Cu	N
0.030	2.0	1.0	0.020	0.030	22.0-23.0	4.50-6.50	3.0-3.50	0.3	0.14-0.20

1.4 de pe țagla ar trebui să fie echivalentă cu capul lingoului pentru a preleva probe, în conformitate cu ASTM E381 prin imersie în acid timpi mici, testul nu trebuie să fie vizibil cu ochiul liber, pete albe, contracție, bule, fisuri, incluziuni, clapă și delaminare și alte defecte; permit existența laxității generale, laxității centrale, segregarea de cel mult 1,5 niveluri de ori mai scăzută organizarea defectelor.

1.5 Testarea incluziunilor pe epruvete rotunde de oțel, conform ASTM E45 evaluarea incluziunilor din oțel.

Tabelul 2

Clasa de sulfuri A	Mai mic sau egal cu 1.0	Silicat C	Mai mic sau egal cu 1,5	A+B+C+D
Aluminatul B	Mai mic sau egal cu 1,5	oxidul D	Mai mic sau egal cu 1.0	Mai mică sau egală cu clasa 4

2. Cerințe privind proprietățile mecanice: (conform ASTM A370, metodele de testare a proprietăților mecanice ale produselor din oțel și definițiile pentru testare)

Tabelul 3

Rezistența la tracțiune (MPa) Mai mare sau egală cu	Limita de curgere (MPa) Mai mare sau egală cu	alungire (%) Mai mare sau egal cu	Duritate Mai mică sau egală cu
			Brinell HB	Rockwell HRC
620	450	25	290	30.5

Testul de duritate este de a măsura tratamentul termic al materialului unui indicator important, fiecare lot de eșantioane de testat nu mai puțin de 2 bucăți, fiecare bucată de trei puncte, valoarea fiecărui punct ar trebui să fie în conformitate cu cerințele din tabelul 3.
3. Abaterea geometrică

Caietul de sarcini	Abatere admisă (mm)				Îndoiți mm/m
	Diametrul exterior	Grosimea peretelui	Lungime
Φ25×2×8901	±0.2	±12%	+6	-0	1.5

Teava din otel inoxidabil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Test de coroziune

4.1 Probele trebuie să fie în conformitate cu metoda ASTM A 262 E de testare a coroziunii intergranulare

4.2 În conformitate cu prevederile standardului ASTM G48, în soluția 10% FeCl3 pentru testul de coroziune la 40 de grade nu este calificată nicio coroziune prin pitting.

5. Testare nedistructivă

5.1 În conformitate cu prevederile standardului ASTM E426 pentru testul electromagnetic (curenți turbionari) a țevilor de oțel fără sudură.

5.2 Conform standardului întreprinderii de a face țevi fără sudură 100% test de presiune a aerului subacvatic.

6. Test de performanță a procesului

Test de aplatizare și test de evazare conform standardului ASTM A450.

7. Suprafața interioară și exterioară

Suprafețele interioare și externe ale țevii finite trebuie inspectate conform cerințelor ASTM A790.

8.Starea livrării

Tratament termic cu soluție solidă, livrare în stare de decapare.

9.Ambalare

Secțiunea transversală este în formă de diamant pe șase fețe pentru pachet, pachetul de pungă țesut. Se atașează numele producătorului, denumirea produsului, specificațiile, cantitatea și greutatea, unitatea de comandă și numărul contractului, numărul fabricii și data certificatului de conformitate.

10. Documente de certificare a calității

Ar trebui să conțină următorul conținut:

o. Compoziția chimică (analiza de topire, analiza produsului finit)

b. Conținutul de ferită al țevii finite determinarea valorii.

c. Valori de testare a proprietăților mecanice și valori de duritate.

d. Raport de testare a timpului scăzut de scufundare în acid

e. Temperatura tratamentului termic, timpul de menținere, metoda de răcire,

f. Concluzia testului de coroziune

g. Procesează datele de testare a performanței

h. Concluzia și datele testelor nedistructive

11. Cerințe suplimentare

Pe lângă îndeplinirea cerințelor de bază de mai sus, trebuie îndeplinite și următoarele condiții:

o. Factorul de sensibilitate punctual PREN nu este mai mic de 33, unde PREN este calculat prin următoarea formulă:

PREN=%Cr+3,3*%Mo+16*%N

Prin urmare, trebuie să se asigure că: Cr(21,8 ~ 23) ; Mo(2,8 ~ 3,5) N( 0,13 ~ 0,2)

b. Ferita și austenita sunt distribuite uniform în mod corespunzător, fără a treia fază precipitată.

c. Durată de viață de proiectare de 20 de ani