Sudarea tuburilor de joasă temperatură

1. Selectarea metodei de sudare și a aportului de căldură

Metodele de sudare utilizate în mod obișnuit includ sudarea cu arc cu electrozi, sudarea automată cu arc scufundat, sudarea cu arc de tungsten și sudarea cu arc de metal cu gaz.

Atunci când sudați oțel cu aliaj scăzut de temperatură, pentru a evita formarea de structuri grosiere în metalul de sudură și în zona apropiată cusăturii și pentru a încerca să nu vă balansați, utilizați treceri înguste de sudură, sudare cu mai multe treceri multistrat, sudare curentul nu trebuie să fie prea mare, iar sudarea rapidă cu mai multe treceri trebuie utilizată pentru a reduce riscul de sudare. Cordonul de sudură este supraîncălzit, iar boabele sunt rafinate prin acțiunea de reîncălzire a sudării multistrat. La sudarea în mai multe treceri, temperatura între treceri trebuie controlată, iar pentru sudare ar trebui să se folosească un mic aport de căldură, controlat sub 20KJ/cm. Dacă este necesară preîncălzirea, temperatura de preîncălzire și temperatura între treceri în timpul sudării cu mai multe straturi și mai multe treceri trebuie controlate strict.

Energia liniei de sudare se mai numește și intrare de căldură de sudare, care este căldura arcului de sudare obținută pe unitatea de lungime a sudurii.

Formula E=U•I/v (joule/cm) unde U: tensiunea arcului (volt), I: curentul de sudare

(Amperi), v: viteza de sudare (cm/min).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Energia liniei de sudare este un factor important care afectează performanța capului mecanic de sudare. Când curentul de sudare și tensiunea arcului cresc, energia liniei de sudare crește, iar când viteza de sudare scade, energia liniei de sudare crește.

Pentru oțelul cu temperatură scăzută, energia liniei de sudare este prea mare, iar duritatea îmbinării scade și mai grav, făcând vasul sub presiune predispus la deteriorare instantanee atunci când funcționează la temperaturi scăzute. Prin urmare, la sudare, curentul de sudare, tensiunea arcului și viteza de sudare trebuie controlate strict pentru a asigura diverși indicatori de performanță ai îmbinării sudate.

2. Caracteristicile de sudare ale oțelului la temperatură joasă și măsurile sale de proces

Datorită conținutului scăzut de carbon, oțelul la temperatură scăzută are o tendință mică de întărire și tendință de fisurare la rece și are o bună sudabilitate. Cu toate acestea, energia excesivă a liniei de sudare va forma o structură cu granulație grosieră în sudură și în zona afectată de căldură, ceea ce va reduce foarte mult duritatea la temperatură scăzută. Schimbarea bruscă a structurii și combinația puternică în timpul producției vor provoca stres ridicat în partea locală a structurii, crescând astfel defectarea fragilă a echipamentelor la temperaturi scăzute. Din acest motiv, în timpul procesului de sudare trebuie făcute următoarele puncte:

• Utilizați o energie mică a liniei de sudură pentru a minimiza supraîncălzirea și pentru a preveni apariția structurilor grosiere pe îmbinările sudate. Sudarea cu arc cu electrozi folosește de obicei 12-15KJ/cm, iar sudarea cu arc scufundat utilizează de obicei 20KJ/cm. Din acest motiv, sudarea cu arc cu tije de sudură nu ar trebui să folosească tije de sudură φ5 cât mai mult posibil. Sudarea automată cu arc scufundat utilizează adesea fire de sudură φ3,2. Fiecare strat de sudare cu arc cu tije de sudură este de aproximativ 2 mm, iar sudarea automată cu arc scufundat este de aproximativ 2,5 mm.
• Adopți trecerea de sudură dreaptă și sudarea rapidă sub presiune cu mai multe treceri. Scopul este de a reduce supraîncălzirea și efectul de revenire al trecerii ulterioare de sudură asupra trecerii anterioare de sudare pentru a rafina boabele.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Evitați combinarea puternică pentru a preveni concentrarea locală a tensiunilor în structură.
• Reduceți temperatura interstratului dintre cordonele de sudură cât mai mult posibil pentru a evita sudarea prelungită

Când sudarea este într-o stare de temperatură ridicată, încercați să faceți sudarea discontinuă.

• De obicei se folosesc baghete și fluxuri de sudură cu hidrogen ultra scăzut, astfel încât procesul de uscare trebuie urmat cu strictețe înainte de sudare. Dacă tija de sudură folosită nu este utilizată mai mult de 4 ore, aceasta trebuie returnată la depozitul secundar pentru a fi uscată din nou înainte de utilizare. În plus, pentru electrozii din oțel la temperatură joasă, retestarea hidrogenului de difuzie a metalului depus trebuie efectuată în conformitate cu standardele relevante înainte de utilizare. Metoda mercurului este de obicei utilizată și implementată în conformitate cu GB/T3965-2012. Indicatorii de conformitate îndeplinesc cerințele de proiectare.
• În timpul construcției de iarnă și al structurilor mai groase, preîncălzirea trebuie efectuată în mod corespunzător, cel puțin la peste 15 grade. Pentru sudarea plăcilor mari și groase, temperatura de preîncălzire este în general de 50 de grade, iar temperatura între treceri este controlată între 50 și 150 de grade.
• Arcul trebuie să fie lovit folosind o placă de lovire a arcului sau în interiorul canelurii. Arcul nu trebuie lovit în piesele care nu sunt sudate.
• Tratamentul termic de eliberare a tensiunilor al oțelului la temperatură joasă după sudare poate reduce riscul de rupere fragilă a produselor sudate din oțel slab aliat.