Care este diferența dintre cotul țevii și cotul de oțel

Furnizor cot de oțel-GNEE

Care este diferența dintre cotul țevii și cotul de oțel?

Coturile de oțel și coturile de oțel sunt fitinguri de țevi foarte frecvente utilizate pentru a schimba direcția de curgere în sistemele de conducte. Pe lângă fitingurile de țeavă utilizate pentru conectare, coturile se referă și la o metodă de prelucrare. Îndoaie țevi drepte prin metode de prelucrare pentru a atinge scopul de a schimba direcția de curgere a țevilor. Procesul de fabricație și produsul finit se numesc coturi de țeavă.

Pentru a vă asigura că grosimea peretelui părții țevii îndoite nu este mai mică decât grosimea peretelui părții țevii drepte, raza minimă a țevii îndoite ar trebui să fie 3D (D este diametrul nominal al țevii îndoite). Dimensiunile specifice depind de condițiile de funcționare. Cu alte cuvinte, nu există limită atâta timp cât raza depășește 3D. Poate fi 3D, 3.2D sau chiar 4D, 5D, 6D sau 8D. În plus, unghiul de îndoire poate fi orice unghi și, uneori, există curbe personalizate, cum ar fi 22,5 grade, 45 grade, 90 grade, 135 grade, 180 grade, 270 grade etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cotul de țeavă este un fiting de țeavă utilizat în mod obișnuit în instalarea conductelor. Conectează două țevi cu diametre nominale identice sau diferite și îndoaie țeava de oțel la un anumit unghi. Coturile standard au doar coturi cu rază scurtă (R{{0}}.0D) și coturi cu rază lungă (R{=1.5D). Diametrul maxim al coturilor fără sudură poate ajunge, în general, la 40" (Φ1020), care este între DN15-DN1000. Țevile cu diametru mare folosesc în general coturi de sudură cap la cap, cu specificații între DN500-DN2500.

Atât coatele, cât și coatele pot fi fără sudură și sudate. În general, dimensiunile mici și medii sunt fără sudură, iar dimensiunile mari sunt sudate, cum ar fi sudarea în spirală. Vizual sunt la fel. Uneori sunt interschimbabile, dar nu la fel.

Deci, care este diferența dintre coturi și coturile de oțel?

1. Specificațiile industriei sunt diferite.

Există standarde industriale pentru coturile țevilor, care au restricții privind dimensiunea, materialele, testarea, raza de îndoire și unghiul. Coturile sunt fitinguri non-standard care sunt de obicei personalizate în funcție de nevoile conductei. Dimensiunile speciale necesită cerințe de fabricație și procesare, iar unele pot fi procesate în fabrică, așa că uneori vor apărea probleme cu grosimea neuniformă.

2. Procesul de fabricație este diferit.

Coturile de țevi fără sudură sunt fabricate folosind împingere la cald, împingere la rece, presare la cald și alte metode. Curdurile includ curbe de frecvență medie, curbe la cald și curbe CNC. Când coturile sunt utilizate în scopuri de purtare a presiunii, țevile din oțel carbon și țevile din oțel aliat folosesc procese de împingere la cald și procese de împingere la rece din oțel inoxidabil. Procesul cel mai frecvent utilizat pentru îndoirea țevilor este îndoirea țevilor cu frecvență medie, care este îndoită direct de o mașină de îndoit țevi fără tratament anticoroziv. .

3. Raza cotului este mai mare decât a cotului.

Raza de curbură a curbei este mai mare de două ori diametrul. Raza de curbură a cotului este în general între una și două ori diametrul țevii. Raza cotului este valoarea specificată. De exemplu, raza lungă a unui cot de 10-inchi este de 381 mm, iar raza scurtă este de 254 mm. Cu toate acestea, atâta timp cât conducta este suficient de lungă, coturile de 10-inci pot fi folosite atâta timp cât R mai mare sau egal cu 3D. De exemplu, 3D10"R este 762 mm. Atâta timp cât condițiile reale de lucru permit, 800 mm, 1000 mm și 1005 mm sunt toate fezabile.

4. Pretul coatelor este mai mic decat cel al coatelor.

Datorită diferitelor metode de fabricație, coturile sunt toate personalizate și necesită tratament anticoroziv, astfel încât ciclul de comandă este lung. Curburile se fac direct la șantier, cu costuri de transport și timp mai mici

5. Rezistența mecanică a cotului este mai mare decât rezistența mecanică pe unitatea de suprafață a cotului.

Raze diferite și procese de fabricație au ca rezultat diferențe de rezistență a coturilor și a coturilor. În aplicații practice, pentru a preveni curățarea fluidului în secțiunea curbă, se pot utiliza coturi cu pereți groși sau coturi cu rază mare pentru a reduce forța de curățare.