Ce tipuri de protecție împotriva coroziunii există în conducte?

• Mortar de ciment

Mortar de ciment intern anti-coroziune pulverizează mortar de ciment pe peretele interior al țevii de oțel printr-o centrifugă sau un pulverizator de țevi pentru a forma un strat protector dens pe peretele interior al țevii de oțel, izolând peretele interior al țevii de oțel de apă sau aer. Mortarul de ciment și țeava de oțel au practic aceeași viteză de dilatare termică. Mortarul de ciment și țeava de oțel sunt lipite ferm sub următoarele trei forțe:
1) forța de lipire generată de hidratarea cimentului;
2) forța de frecare generată de contracția volumului de ciment;
3) forța de mușcătură mecanică între ciment și peretele interior neuniform al țevii.
Pe lângă efectul de izolare fizică, mortarul de ciment poate genera o zonă de pasivare alcalină cu un pH de până la 12 pe suprafața peretelui interior al țevii, care are un efect de protecție chimică. Suprafața căptușelii mortarului de ciment este plată și uniformă și se poate forma un strat de material gras pe bază de mangan. Coeficientul de rugozitate poate fi menținut la aproximativ 0,012 și va fi redus și mai mult pe măsură ce timpul de funcționare crește. În apă, cimentul silicat este hidratat pentru a genera carbonat de calciu hidratat etc., care poate repara fisurile. În timpul construcției la fața locului, mortar de ciment trebuie utilizat după așezarea țevilor de oțel, testul de presiune este calificat, solul este compactat și țevile de oțel sunt menținute stabile. În timpul prefabricarii din fabrică, conductele cu construcția de căptușeală finalizată ar trebui să rămână stabile în timpul stivuirii, transportului, încărcării și descărcarii, instalării și rambleului. Înainte de construcție, peretele interior al țevii de oțel trebuie curățat pentru a îndepărta rugina de suprafață și poluanții. Înălțimea proeminenței de sudură nu trebuie să fie mai mare de 1/3 din grosimea căptușelii. Ar trebui să fie curățat cu apă, iar suprafața trebuie să fie uscată înainte de construcție. După ce căptușeala se solidifică, trebuie udată și întărită la timp. Temperatura de întărire nu trebuie să fie mai mică de 10 grade, timpul nu trebuie să fie mai mic de 7d, iar timpul de întărire pentru cimentul silicat de zgură nu trebuie să fie mai mic de 14d

• Acoperiri epoxidice lichide

Acoperirile epoxidice lichide sunt împărțite în tipuri pe bază de solvenți și fără solvenți. Conținutul de substanță filmogenă al acoperirilor epoxidice pe bază de solvenți este de aproximativ 50% până la 80%, iar restul sunt solvenți volatili, care sunt în general toxici. Conținutul de substanță filmogenă al acoperirilor epoxidice fără solvenți este aproape de 100%. Pentru aceeași grosime de acoperire, în comparație cu acoperirile epoxidice pe bază de solvenți, fără solvenți, au avantajele unei doze mici, mai puțini timpi de periere, siguranță și protecție a mediului etc. Prin urmare, acoperirile epoxidice lichide fără solvenți sunt în general utilizate pentru protecția împotriva coroziunii în conducte de alimentare cu apă. Acoperirile epoxidice lichide sunt acoperiri cu două componente, a căror componentă principală este, în general, rășina epoxidice și se adaugă agenți de întărire, modificatori, umpluturi și alți aditivi. Conform diferitelor cerințe funcționale, compoziția este ajustată pentru a face grunduri și straturi de finisare. Grundul oferă aderență, rezistență la coroziune, etc., iar stratul superior oferă caracter decorativ, rezistență la zgârieturi, rezistență la intemperii, rezistență la coroziune etc. Unele acoperiri vor adăuga, de asemenea, vopsele intermediare, cum ar fi grund epoxidic bogat în zinc și intermediarul de fier epoxidic micaceu utilizat în mod obișnuit. vopsea, pentru a îmbunătăți grosimea filmului și aderența dintre grund și strat superior. Înainte de aplicarea stratului anticoroziv, suprafața țevii de oțel trebuie tratată mai întâi și trebuie utilizată îndepărtarea ruginii prin pulverizare și suflarea cu aer. Nivelul de îndepărtare a ruginii și nivelul de praf ar trebui să îndeplinească standardele. Stratul anticoroziv trebuie aplicat în decurs de 4 ore după ce tratamentul de suprafață este calificat. În general se utilizează pulverizarea mecanică. În timpul vopselei, vopseaua trebuie să fie netedă, bine atomizată și uniformă ca viteză. Stratul anticoroziv trebuie să fie plat, fără căderi și lipsă de acoperire. Intervalul de timp al mai multor acoperiri trebuie controlat, iar temperatura de întărire și timpul stratului anticoroziv trebuie controlate. Acoperirea nu trebuie efectuată într-un mediu cu o umiditate relativă mai mare de 85% sau pe vreme severă, cum ar fi ploaie, zăpadă, ceață, vânt și nisip. Gradul intern anti-coroziune și grosimea straturilor epoxidice lichide sunt împărțite în trei niveluri: grad obișnuit, grad armat și grad extra-armat.

• FBE

Caracteristicile și procesele de construcție ale FBE anticoroziv intern și anticoroziv extern sunt în principiu similare. Diferența dintre cele două este că anticoroziunea externă folosește pulbere de întărire rapidă cu un timp de întărire scurt, în general 1 min până la 1,5 min, în timp ce anticoroziune internă folosește pulbere de întărire obișnuită cu un timp de întărire lung, în general mai mare de 5 min, și bună. nivelarea acoperirii. Similar cu anti-coroziune externă, condițiile procesului de producție ale anti-coroziune interioară FBE sunt ridicate, dar pe măsură ce procesul de producție anticoroziv FBE se maturizează și se îmbunătățește treptat, aplicarea țevilor din oțel anticoroziv FBE interioare și externe sau FBE intern. iar țevile externe din oțel anticoroziv 3PE devin din ce în ce mai răspândite. Deoarece anti-coroziune internă și externă utilizează tehnologia anticorozivă FBE, rata de utilizare a echipamentelor și eficiența producției sunt îmbunătățite, costul de producție este redus și perspectivele sunt largi.